橡胶工业废气处理技术

　　在橡胶工业生产,其超过90%的挥发性有机化合物的排放,***气的材料会产生严重的,也会影响周边居民的健康。***内生产企业的石油化工废气处理,往往是低浓度后放或者直接没有任何治疗,严重的危害。结果,橡胶的生产废气中挥发性有机化合物的清洁常重要的,本文将重点讨论如何有效地使用橡胶废气催化氧化技术处理。

　　我***石化生产企业,橡胶生产过程有四个步骤,聚合,回收,和凝结,后期处理,后处理的主要任务是橡胶粒子在脱水处理单元,而干燥,在周围的过程将伴随着废气的产生,分别是进口和螺杆挤出机排放,闪蒸汽和气力输送固体和固体颗粒的过程中排放的气体在干燥过程中,周围产生废气的成分相似,主要成分是乙烷、蒸气、雾,伴随着不稳定的固体。

　　排放在橡胶生产,已经形成了一些有效的方法来处理它,但由于处理方式不同,处理的效果和***点和缺点也不同,这些方法与催化氧化方法相比有一些缺点。

　　热氧化方法具有处理效率高、可以处理较***的气体浓度,但是这个过程也需要***量的燃料消耗,而且必须继续,附带的氮氧化物排放,所以成本较高;生物处理法处理低浓度的废气,和低成本的***点,但高浓度的废气处理效果不***,需要占用***量的空间,生物是很难获得的,因此它不是方便;催化氧化是一个一定的压力和温度条件下,使用金属材料作为催化剂,橡胶材料和排气,氧气和抗氧化物质,如氧化处理过程中,该方法与上述两个方法相比有明显的***势,其处理效率非常高,可以处理废气的浓度相对较高,并且不需要高温条件下,成本很低,***的缺点就是废气的过程将包含各种各样的粒状材料催化剂中毒,从而减少处理的效率。

　　催化氧化技术在废气用于橡胶加工不是一个单一的,在实际加工过程中,必须采用的方法使用多个处理,只能是***有效的方式处理废气。在治疗过程中以催化氧化技术为主,***个一般处理的气体废气收集和预处理,然后进行缩合,然后进行催化氧化,***后将废气排放的标准。

　　(1)在进口和挤压机出口将产生的废气收集,然后将二次蒸汽冷凝过程中,水平冷凝过程中会产生冷凝水,冷凝水将收集通过***殊处理的方法。

　　(2)二级冷凝处理,也就是说,在此基础上进一步凝结上一级的凝结,为了提高冷凝过程的影响,在这个处理的过程中会产生环己烷、环己烷作为一种化工原料可以重用,收集然后前两个级别的废气已经完全凝结过程;雾治疗,气力输送过程中固体吹热空气和废气的谷物干燥过程将在集中收集雾治疗。在雾中处理,可以生产橡胶填充油生产中使用,可以在这里收集和回收,然后所有的废气已经完全收集。

　　(3)收集的废气将由蒸汽换热器加热,加热的效果是提高催化氧化的处理效率,热废气的催化氧化后,天然气需求循环加热后携带传热的一部分未经处理的废物,这个过程可以有效地降低能源消耗,节约成本,使用金属催化剂,***气条件多次与氧化剂如空气中的氧气催化氧化反应处理后废气可以达到排放标准的化工企业,***终被排放到***气中,也可以放置在热风干燥系统,利用其进行干燥和热处理,治疗可以有效地降低生产成本,实现合理化废气的利用率。

　　根据作者的处理实践上海bek环保科技有限公司,有限公司,充分证明了催化氧化处理可以获得******的效果,处理后的废气完全满足***家的炼油和石化工业空气污染物排放标准”要求,橡胶生产的石化企业带来可观的经济效益。

　　催化氧化技术对石化企业生产的橡胶排放提供了一个有效的方法来处理它,有4个步骤的处理技术,可以有效地减少废气中挥发性有机化合物,减少***气的污染,人们的健康,还可以为企业创造了可观的经济效益。