遇到橡胶废气处理的问题怎么办？

遇到橡胶废气处理的问题怎么办？

 

橡胶废气和橡胶硫化烟气都是有害的，废气成分中含有恶臭物质，长期随风向漂浮，停留在空气中。造成各种不***影响。因此，有必要对废气进行有效的收集和处理，以保证企业******的生产经营，改善车间和工厂的环境，满足环保要求。

 

轮胎生产废气的主要成分:橡胶轮胎废气的气味成分复杂多变。

 

(1)硫化过程

 

硫化是由塑料和粘性橡胶材料制成的胶辊半成品，在外界条件下，通过化学因素(如硫化体系)的作用，转化为软弹性橡胶制品或硬韧性橡胶制品，以获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中，外界条件使橡胶组合物中的橡胶化合物与硫化剂发生化学反应，线型橡胶***分子交联形成具有固体网络结构的***分子，******提高了橡胶的各项性能，使胶辊获得硬度、耐热性、耐老化性、耐酸碱性、耐高温性、弹性等能满足产品使用需要的物理机械性能。硫化的本质是交联，即线性橡胶分子转化为空间网络结构的过程。硫化分为四个阶段:烧焦阶段、热硫化阶段(欠硫阶段-预硫阶段)、硫化展平阶段(正硫阶段-正硫阶段)、过硫阶段(过硫阶段)。硫化过程中使用的硫化剂分为无机类和有机类。前者包括硫、一氯化硫、硒、碲等。后者包括有机过氧化物(如醌肟化合物、多硫化物聚合物、甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。橡胶硫化剂包括元素硫、硒和碲、含硫化合物、过氧化物、醌化合物、胺化合物、树脂化合物、金属氧化物和异氰酸酯。元素硫和含硫化合物被广泛使用。因此，硫化过程中产生的废气主要成分是含硫化合物、含氧有机物、烃类等。

 

(2)混胶过程:混胶包括塑化和混炼。

 

抹面:为了满足各种加工工艺对胶料塑性的要求，通常对生胶进行机械加工，使其从坚韧的弹性状态转变为柔软有韧性的状态。这个过程叫做塑化。

 

混炼:将塑化橡胶或塑料橡胶与配合剂在机械作用下混合制成橡胶胶料，从而制造出各种性能的橡胶制品。复合剂和胶料的混合过程可分为混合、分散、混合和塑化四个阶段。橡胶轮胎厂橡胶混炼量***，混炼橡胶时需要在密炼机的进口加入各种配合剂和生胶，因此在过程中会出现原料泄漏和粉尘泄漏。密炼机的出料口除了烟尘和水蒸气外，还会产生***量废气，其中还含有油混合物，包括乳化油和乳油。其中，乳化油的油珠尺寸小于10微米，一般为0.1-2.0微米。气体中含有表面活性剂，使油珠变成稳定的乳液，停留在管道中会形成油，长时间积累的油泥会直接排放到***气中，造成周围物体表面的油垢。橡胶混炼废气中的主要污染物包括粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯和非总烃。

 

橡胶轮胎生产过程中，会产生橡胶轮胎废气。这类废气的主要污染因素是工业粉尘、臭气等污染物。虽然污染强度不***，但废气排放量***，污染成分复杂多变，***别是废气中的异味成分污染周围环境和工厂环境，难以避免扰民。