橡胶工业废气处理如何达标

橡胶工业废气处理如何达标

 

在橡胶行业，90%以上的废气是挥发性有机化合物，会对***气造成严重破坏，影响周围居民的健康。我******内石化企业经常通过降低废气浓度或不经任何处理直接排放来处理废气。损坏非常严重。如何利用催化氧化技术有效处理橡胶废气？

在我***石化生产企业中，橡胶生产的全过程有四个过程:(1)聚合，(2)回收，(3)胶合，(4)后处理。后处理的主要任务是对前一单元的橡胶颗粒进行脱水和干燥。在这个过程中，有四个地方将伴随废气，即从进料口和螺杆挤出机排出的闪蒸蒸汽。还有风运固体和钻固体颗粒过程中产生的废气。成分类似的废气会随处可见，主要成分是乙烷、水蒸气、油雾和挥发性固体颗粒。

橡胶生产废气中形成了一些有用的处理方法。但由于处理方法不同，其处理效果和***缺点也不同。与催化氧化法相比，这些方法存在一定的不足。

热燃烧法处理功率较高，可以一次性处理浓度较高的废气，但处理过程也需要***量的燃料消耗，而且要陆续进行，伴随着氮氧化物的排放，所以成本较高；生物处理可以处理低浓度废气，具有成本低的***点，但不擅长处理高浓度废气，占用空间***，难以获得生物环境，不方便；催化氧化是在***定的压力和温度条件下，用金属材料作为催化剂，用空气、氧气等氧化剂物质氧化橡胶废气中的物质的处理过程。与上述两种方法相比，该方法具有明显的***势。它处理能力高，可以一次性处理较高浓度的废气，不需要较高的温度条件，成本较低。***的缺点是，随着处理的进展，废气中会含有多种颗粒状物质，使催化剂中毒。

催化氧化技术不是单***用于橡胶废气的处理。在实际处理过程中，需要多种处理方法配合使用，才能***有效地处理废气。在基于催化氧化技能的处理过程中，一般的气体处理过程是先将废气收集预处理，然后冷凝，再催化氧化，***后废气达标排放。