橡胶工业如何处理挥发性有机废气？​

橡胶工业如何处理挥发性有机废气？​

 

橡胶工业如何处理挥发性有机废气？橡胶行业会产生***量的有机废气，其***点是排放量***，污染成分复杂多变。橡胶废气含有恶臭物质，可在空气中长时间停留，造成各种不***影响。这些废气在车间内扩散，排放到车间外，危害工人健康，污染周围环境。因此，环保部门要求这种废气达到***家标准后进行净化排放。因此，清除橡胶生产过程中产生的废气中的挥发性有机物是一个非常重要的课题。本文将重点研究如何利用催化氧化技术有效处理橡胶废气。

 

1.橡胶生产的废气来源

 

在我***石化企业中，橡胶生产的全过程有四个步骤:(1)聚合，(2)回收，(3)凝聚，(4)后处理。后处理的主要任务是对前一单元的橡胶颗粒进行脱水和干燥。在这个过程中，有四个地方会伴随着废气的产生，即从进料口和螺杆挤出机排出的闪蒸蒸汽。还有风力输送固体和干燥固体颗粒过程中产生的废气。这四个地方会产生成分类似的废气，主要成分是乙烷、水蒸气、油雾和挥发性固体颗粒。

 

2.橡胶废气处理技术

 

对橡胶生产废气形成了一些有效的处理方法。但由于处理方法不同，处理效果和***缺点也不同。与催化氧化法相比，这些方法有一些缺点。

 

热燃烧法处理效率高，可以一次性处理高浓度废气，但处理过程也需要***量的燃料消耗，必须连续进行，有氮氧化物的排放，所以成本高；生物处理可以处理低浓度废气，具有成本低的***点，但对于高浓度废气处理效果不***，需要很***的空间，很难获得生物环境，不方便；光催化氧化是利用金属材料作为催化剂，在***定的压力和温度条件下，用空气、氧气等氧化剂物质氧化橡胶废气中的物质的处理过程。与上述两种方法相比，该方法具有明显的***势，处理效率高，可以一次性处理高浓度废气，不需要高温条件，成本低。***的缺点是，随着处理过程的进行，废气中会含有多种颗粒状物质，使催化剂中毒。

 

催化氧化技术处理橡胶废气不是一次性的。在实际处理过程中，需要使用多种处理方法来***有效地处理废气。在基于催化氧化技术的处理过程中，一般的气体处理过程是先将废气收集预处理，然后冷凝，再催化氧化，***后达标排放。

 

处理工艺流程如下:

 

(1)收集挤出机进出口产生的废气，然后闪蒸蒸汽进入***级冷凝处理，在冷凝过程中产生冷凝水，冷凝水采用***殊方式收集处理。

 

(2)是二次冷凝处理，即在前面冷凝的基础上进一步冷凝，提高冷凝处理的效果。在这一处理过程中将产生环乙烷，它可以作为化学原料被收集和再利用。此时，前两级废气已经完全冷凝；除雾处理:收集风送固体和热风吹干颗粒过程中产生的废气，进行集中除雾处理。在除雾处理过程中，会产生橡胶生产中使用的填充油，可以在这里收集和再利用，然后所有的废气都被充分收集。

 

(3)收集的废气将通过蒸汽换热器加热，加热的效果是提高催化氧化的处理效率。热废气被催化氧化后，气体需要循环一次，以减少温升带来的热量，并将其转移到未处理的废气中。该工艺可有效降低能耗，节约热能成本。废气在常压下使用金属催化剂与空气中的氧气等氧化剂发生多次催化氧化反应后，可以达到化工企业的排放标准，***终排入***气，也可以利用其携带的热量送至热风干燥系统进行干燥处理。这种处理方法可以有效降低生产成本，实现废气的合理利用。