橡胶废气合格排放-催化燃烧为中心的管理技术

橡胶废气合格排放-催化燃烧为中心的管理技术

 

本篇介绍催化燃烧技术在处理橡胶生产废气方面的应用，选用"冷凝-催化燃烧"技术，在空速30000h-1,反应器进口温度250～300℃的条件下，橡胶废气通过处理，合格排放。

 

橡胶废气合格排放-催化燃烧为中心的管理技术

 

在石油化工行业的生产过程中，会发生以挥发性有机物为***要组分的废气。这些有机物假如直接排入***气，将危害人体健康污染周围环境。因而我***《***气污染物归纳排放规范》GB16297-1996对有机物的排放作出了严格约束。

 

有机废气的管理办法包含吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧是处理有机废气的一种卓有成效的办法，它在较低的温度下250-400℃，使用催化剂使有机物无焰燃烧燃烧产品是CO2和H2O。为了保护催化剂在进行催化燃烧处理时常常需求依据废气性质的不同而采取不同的预处理方式。

 

选用以催化燃烧为中心的管理技术，可使净化废气达到***家排放规范，使周围环境空气质量明显改***。并且该技术还具有能耗低、操作便利、处理作用***等长处，是有效的有机废气处理技术之一。

 

1、废气来历及组成

 

橡胶行业排放的废气中一般含有环己烷、己烷以及芳烃类等。某石化企业橡胶厂SBS设备其生产流程包含四部分聚合单元、收回单元、凝集单元、后处理单元，废气的发生***要会集在后处理单元。后处理单元共有四股废气排放，分别为进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气、产品风力运送排放气以及热风干燥排放气。四股废气的***要污染组分均为环己烷和己烷。此外，进料口闪蒸气和挤压机出口闪蒸气中还含有很多的水蒸气。

 

废气的总烃浓度远超过***家排放规范《***气污染物归纳排放规范》中非甲烷总烃的排放限值为120mg/m3。

 

2、废气处理工艺

 

废气处理流程

 

针对废气拟定了“冷凝-催化燃烧”处理工艺。

 

风力运送排放气、热风干燥排放气直接进行催化燃烧处理，进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气中含有很多的水蒸气和环己烷，对这两股废气***先选用两级冷凝预处理，以收回其间的水和环己烷，两级冷凝得到的不凝气与风力运送排放气、热风干燥排放气混合，一并进行催化燃烧处理。混合气顺次通过除雾器、催化风机、换热器冷、加热器、催化燃烧反应器、换热器等处理后，收回能量，净化气合格排放。

 

设备处理规划的确认

 

选用催化燃烧工艺处理以上4股废气时，为安全考虑，一般操控进入催化燃烧反应器的废气中有机物浓度低于25%LEL爆破下限。环己烷和正己烷的爆破下限均为1.2%体积分数，因而二者以任意比例混合，其混合气的爆破下限均为1.2%体分数则25%LEL为0.3%体积分数，即处理时应操控废气浓度在3000μL/L按环己烷折算为废气的总烃浓度为11250mg/m3以下。从对催化剂、反应器和换热器等的耐温方面归纳考虑，催化燃烧反应器进口废气的浓度按8000mg/m3设计。

 

因而设备的处理规划确认为30000m3/h。通过增加稀释空气来操控反应器进口废气的总烃浓度在8000mg/m3以下。