橡胶废气处理承插与对焊的区别

以下是橡胶废气处理中承插与对焊的区别：

 

1. 连接方式

    承插：是将管道的一端插入另一根管道或阀门的承口内，然后在接口处进行焊接。这种方式使管道的连接有一定的轴向位移和角度偏差调整能力，适用于小口径管道、管件和管道的连接。

    对焊：是将两根管道或阀门的端面对准，直接进行焊接。要求两端面的加工精度较高，以确保焊接质量，常用于***口径管道或对连接强度要求较高的场合。

 

2. 焊缝形式

    承插：形成的是角焊缝，焊缝在管道的插口与承口之间环绕一圈。

    对焊：形成的是对接焊缝，焊缝位于两根管道或阀门的对接面处，是沿着管道的轴线方向的一条直线焊缝。

 

3. 适用范围

    承插：一般适用于较小口径的管道，通常直径在DN40以下，尤其适用于壁厚较薄的小口径碳钢管、不锈钢管等。对于一些高压下的管道体系，由于承口有补强作用，也会采用承插焊。但不适用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系。

    对焊：多用于较***口径的管道或压力等级较高的场合，如DN40以上的管道。对于超高压管道，即使小口径的管道壁厚很***时，也***先选择对焊。

 

4. 焊接工艺

    承插：焊接时需要将管道插入到合适的深度，确保插口与承口的******配合，然后进行焊接。焊接过程中要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，避免产生未焊透、烧穿等缺陷。

    对焊：需要将两根管道的端面***对准，并保持一定的间隙，以保证焊接质量。焊接时要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝的强度和密封性。同时，对焊后需要进行射线探伤等检测手段，以确保无泄漏。

5. 成本与效率

    承插：设备相对简单，操作较为容易，成本较低，焊接效率较高，适用于批量生产和现场施工。

    对焊：对设备和技术人员的要求较高，成本相对较高，焊接效率相对较低，但焊接质量可靠，适用于对安全性和可靠性要求较高的场合。

 

6. 检测方法

    承插：主要采用磁粉或渗透检测方法，对于碳钢做磁粉检测，不锈钢做渗透检测。

    对焊：需要100%进行探伤试验，通常采用射线探伤等方法，以确保焊缝内部质量无缺陷。

 

综上所述，橡胶废气处理中的承插与对焊在连接方式、焊缝形式、适用范围、焊接工艺、成本与效率以及检测方法方面均存在显著差异。在选择使用哪种焊接方式时，需根据具体的工程需求、管道规格、工作压力及环境条件等因素综合考虑。