废气处理净化 的处理

　　纺织品染色作为中***重要的经济产业,在其退浆、精练、丝光、染色、印花和洗涤过程可以用很多油,酸,碱,纤维杂质、无机盐、表面活性剂、施胶剂、染料和化学添加剂,等等,不仅导致废水量***,和废水水质变化***,有机物含量高,色度高,高pH值和生物学上的性别差异,属于耐火材料工业废水之一[1,2]。

　　为了控制重点行业出口总额的太湖流域,江苏省发布了“排放的主要水污染物在城市污水处理厂和太湖地区重点行业”(DB 32/1072 - 2007)2007年,这提高了CODCr废气处理净化 的排放指数从80 mg / L的行业标准为50 mg / L,并增加氨氮(NH4 + - n)从10 mg / L 5 mg / L。对于太湖地区的印染行业来说，江苏太湖地区的排放标准仍然难以达标，尤其是CODCr指标和氨氮指标。这两个指标直接导致了该地区印染行业废水回收率不到50%的结果，此时各行业的水回收率较低。

　　为了实现氨氮的稳定、标准排放，工程应用中常常采用厌氧***氧工艺(A/O biological process)进行脱氮。但传统的A/O工艺存在以下缺陷:(1)硝化反硝化过程总是重复-复苏--复苏过程。例如，当硝化细菌处于缺氧阶段时，其活性会受到一定程度的，当再次进入硝化阶段时，需要一个恢复过程，反硝化细菌的过程也是如此。因此，整个硝化反硝化过程都要反复经历阶段，导致各反应区主体反应速度缓慢。(2)***势菌株不明显。在A/O过程中，硝化菌和反硝化菌是一种复杂的混合物。但是，在不同的处理阶段和不同的外部下，菌株的活性是不同的。(3)***氧池出水内部回流往往含有高溶解氧(DO)，使得反硝化段难以维持理想的缺氧状态，从而在一定程度上了缺氧池的反硝化过程[2]。

　　为此,作者通过改变泥浆回流和微生物培养的方法,一种新型的包装和添加的专利,形成改进的A / O生物膜过程,预处理后与实际废气处理净化 为处理对象,改进的A / O生物膜技术去除有机物和氮、磷的影响进行了研究,以便为将来的工程应用提供参考与引用。

　　实验装置为有机玻璃，尺寸为80 cm * 40 cm * 55 cm，总容积为150 L，包括缺氧池(A池)、***氧池(O池)及后续沉淀池三部分。池与O池的容积比为1:3。O池底通有孔管充气，气水比为(10~16):1。硝化液经计量泵从沉淀池出水至A池进口端回流量为200%。在池的池中加入SJ - OⅢ新型填料,统一安排在反应堆,填充率约为68%(体积比)。SJ -Ⅲ江苏苏净集团有限公司包装有限公司提供纤维编织产品,其直径约为5.5厘米,表面粗糙度为0.2μm, 1厘米干燥产品质量为1.1 g,质量密度后160 ~ 240公斤/立方米,单丝的60 ~ 80 N,比表面积的2 000 ~ 3 500平方米/ m3。实验装置如图1所示。

　　工艺***点:(1)罐内加入填料后，可将硝化菌和反硝化菌固定在各自的反应器内，避免过程的发生，提高反应器的反硝化速率和效率;池中(2)填料的加入不仅可以加强在核反应堆所需的微生物数量,而且填料进行文化相分离,使其成为所需的***势种,并保持在***生理状态通过所需的生物反应器的;(3)对于O池，