VOCs处理之RTO、RCO废气处理工艺

VOCs处理之RTO、RCO废气处理工艺

 

本文***要介绍的是(300－30000mg/m3)高浓度乃至是超高浓度的VOCs废气处理工艺，也是现在处理效果***，在***际上技术***，运营保护本钱***的RTO及RCO废气处理工艺。

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一、 RTO（Regenerative thermal  oxidizer）蓄热式燃化技术

 

基本原理是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，然后净化废气，并回收分化时所释出的热量，以到达环保节能的两层意图，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保设备。

 

 RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到***极限的回收，热回收率***于95%，处理VOC时不必或运用很少的燃料。

 

适用于涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。

 

习惯废气：中低浓度100~3500mg/m3

 

工艺***点：

 

         生产排出的有机废气通过蓄热陶瓷的加热后，温度敏捷进步，在炉膛内燃气燃烧加热效果下，温度到达800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分化成二氧化碳和水蒸气，构成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，很多热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分化有机废气，高温烟气的本身温度***幅度下降，再通过热回收体系和其他介质产生热交换，烟气温度进一步下降，***后排至室外***气。

 

         这种工艺尽管相对来说比较老练，可是在某些***域现已被蓄热式催化燃烧代替，它的设备投入本钱高，装置制造工艺繁琐，电器控制要求高。

 

二、  RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄热式催化燃烧法

 

RCO与RTO ***致相同，是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，习惯性强，能耗在燃烧法中***，无二次污染。

 

RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO 高效回收能量的***点和催化反应的低温作业的***点。*将催化剂置于蓄热资料的***部，使净化到达******，其热回收率高达99%。

 

RCO 有机废气分化温度在250-500℃，燃料耗费低，设备本钱造价低。

 

RCO是运用低温触媒分化法，在催化床停留1~2/s,能够彻底分化。

 

有机废气置催化载体截面空速比为：20000h-1.

 

设备也现已开端向RCO改变,如：有毒的HC 化合物转化为无毒的CO2 和H2O,然后使污染得到管理。

 

缺陷：催化载体寿数较短，正常运用1~3年。

 

RCO净化设备适用范围  ：

 

RCO设备可直接使用于中高浓度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可使用于活性炭吸附浓缩催化燃烧体系，用于代替催化燃烧和加热器部分。

 

RCO处理技术***别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分常常产生变化或废气浓度动摇较***的场合。使用行业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，***别适用于需求热能回收的企业或烘干线废气处理，可将动力回收用于烘干线，然后到达节约动力的意图。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

 

这两种废气处理工艺都是现在***有用的废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要进步一倍左右，并且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。详细是用RCO仍是RTO要根据自己工厂的实际情况来决议。无论是RCO仍是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺仍是要高不少的，可是考虑到运转保护费用及真实的处理效率，***中型企业仍是挑选这两种工艺比较合算。