橡胶工业VOCs处理技术

橡胶工业VOCs处理技术

 

橡胶工业发生废气的***要来源有压实、硫化、压延等。不同工艺车间发生的废气的组成和浓度也有必定差异。现在橡胶行业VOCs的处理办法有低温等离子技术、吸附-收回技术、冷凝-消泡-催化氧化法、热氧化技术、沸石轮吸附浓缩- rto协同技术、低温等离子-光催化协同技术等。

催化燃烧一体机吸附收回法

吸附收回办法是运用活性炭吸附有机物废气。其原理是当有机废气的吸附量到达饱满时，运用水蒸气进行解吸冷凝，以到达收回部分有机物的意图。现在常用的活性炭按其内部结构***要分为粒状活性炭和活性碳纤维。因为活性炭纤维具有很高的比外表积和孔隙率，所以活性炭纤维的吸附作用远远高于颗粒状活性炭。张俊祥发现，VOC分子在球形活性炭上的饱满吸附才能越高，吸附剂需求的解吸时刻越长。不同挥发性有机化合物分子的气收回难度也与活性炭的内部结构、挥发性有机化合物分子自身的物理和化学性质有关。此外，吸赞同收回进程中的温度、气体浓度和气体体积流量对收回功率影响较***，水蒸气解吸比热风解吸更有用。但因为橡胶VOCs环己烷沸点低，单次吸附收回法无法收回环己烷。因而，单一活性炭吸附法处理橡胶VOCs没有成功的事例。

催化燃烧设备热氧化法

依据燃烧温度和辅佐介质的不同，热氧化法***要分为蓄热式燃烧法(RTO)和催化燃烧法(RCO)。其***要原理是经过直接燃烧或催化剂燃烧将有机废气分解为CO2和H2O。

催化燃烧设备蓄热式燃烧

蓄热式燃烧办法(RTO)***要是有机废气加热到温度不低于760℃,氧化分解为二氧化碳和水,一起,将发生热量贮存在蓄热器,蓄热器的温度“热”,和堆集的热量能够用于后续有机废气预热,然后节约燃气供热进程的燃料耗费,废气中有机物的爆炸下限应控制在25%以内。RTO工艺基本上能够将非甲烷烃类悉数转化为二氧化碳和水。可是，依照消防标准的要求，这种办法需求较***的安全空隙。在高温环境中,可能会呈现二次污染,如氧化氮,所以需求严格控制反响条件。当废气浓度较低时，燃料耗费量较高，导致运转本钱较高。

催化燃烧设备催化氧化燃烧

催化氧化燃烧法***要运用于废气VOCs浓度改变较***且浓度较高的工况。***要运用催化剂(温度维持在250 ~ 500℃)使VOCs中的非甲烷总烃等有害物质氧化，发生水和二氧化碳等无害物质，并发生很多热量。这些热量可用于预热反响器进口的废气，然后完成热的再运用，下降能耗本钱。当废气中含有硫和卤素有机化合物，可引起催化剂中毒时，不宜选用催化燃烧法。因而，是否要选用催化氧化燃烧法，人们需求考虑废气的***要成分。

工业废气处理设备冷凝-去雾和催化氧化

橡胶工业生产的VOCs具有排扩***、污染物浓度高的***色。废气一般包括有机废气如环己烷、不能有用医治由传统单一吸附复苏办法。赵磊等对橡胶生产进程中发生的废气选用冷凝去雾催化氧化法处理。冷凝技术是运用具有不同饱满蒸气压的气态污染物经过下降温度或添加压力将VOCs从气体中别离出来，完成不同冷凝温度下污染物的逐渐别离。处理后非甲烷总烃的***浓度仅为16.25mg/m3，乃至未检测到，远低于***家标准，总烃处理功率到达99.7%。该技术已在我***石化燕山石化公司成功推广运用，废气排放浓度均低于20mg/m3。