橡胶废气处理的优良处理方法

橡胶废气处理的******处理方法

 

橡胶制品的炼胶车间和挤出车间产生一定量的废气。如果这些气体得不到有效的控制和处理，将对工人的健康和周围环境造成极***的危害。

 

对于橡胶挥发性有机化合物废气的处理，根据每个工厂使用的不同原料和工艺，采用不同的净化方法。这是因为每个工厂排放的废气的成分、浓度、温度和湿度不同，所以使用的处理方法也不同。

 

从目前的实际处理情况来看，很难分析废气的成分，处理企业普遍缺乏对不同来源废气排放***性的了解，技术选择上存在很***的盲目性，导致相当数量的处理项目效果不佳，导致挥发性有机化合物的重复处理频繁发生。

 

挥发性有机化合物的组成极其复杂，不同类型的化合物具有不同的性质，***多数行业的挥发性有机化合物都是以混合物的形式排放的。因此，使用单一的处理技术往往很难达到处理效果，在经济上也不划算。通常需要多种处理技术的组合才能达到******的处理效果。

 

橡胶工业废气的组成

 

橡胶广泛应用于轮胎、密封件等行业。内混车间和硫化车间生产过程中产生的烟气含有微量的H2S、NH3、CS2、硫醇、有机硫化物和胺类等有机组分气体。

 

橡胶工业废气的来源——橡胶生产中挥发性有机化合物的来源

 

橡胶混炼过程中产生的有机废气；

 

纤维织物浸渍干燥过程中的有机废气；

 

压延过程中产生的有机废气；

 

硫化过程中产生的有机废气；

 

树脂、溶剂和其他挥发性有机化合物在配料和储存过程中产生的有机废气。

 

橡胶废气处理设备和方法

 

1.活性炭吸附技术

 

常用设备:活性炭箱

 

投资成本:低

 

运营成本:由于需要定期更换活性炭

 

净化效果:净化率90%左右

 

适用性:小橡胶厂产生的小风量、低浓度废气

 

2.光氧化技术

 

常用设备:光解催化氧化设备

 

投资成本:中等

 

运行费用:无易损件，但灯管需要定期更换

 

净化效果:净化率95%左右。如果选择合理，可以达到排放标准

 

适用性:小型橡胶厂产生的中小型风量和低浓度气味

 

3.电离技术

 

常用设备:等离子废气净化器

 

投资成本:中等

 

运营成本:需要定期清洁和维护

 

净化效果:净化率95%左右。如果选择合理，可以达到排放标准

 

适用性:中小型橡胶厂产生的中小型风量、低浓度废气和烟气

 

4.高温氧化(焚烧)技术

 

常用设备:RCO(催化燃烧)、活性炭吸附解吸装置、沸石转轮

 

投资成本:高

 

运营成本:高

 

净化效果:高，能达到排放标准

 

适用性:***中型橡胶厂和橡胶制品车间产生的***风量、中高温、各种浓度的废气

 

低温等离子体、光催化、活性炭等技术曾被用于处理橡胶废气。然而，由于低温等离子体是高压放电，安全风险很***。光催化净化效率不高，主要处理低浓度、***风量的恶臭气体。活性炭存在耗材更换频繁、使用成本高的问题。

 

某橡胶制品公司车间收集的废气风量为20000 Nm3/h，根据《橡胶制品行业污染物排放标准》的要求，1t橡胶排放的污染物小于20g，需排放小于1mg/Nm3的尾气才能达标，废气源入口浓度约为50mg/Nm3。

 

属于典型的***风量低浓度橡胶废气处理。浓度从50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。从去除效率来看，是98%。然而，高浓度废气的去除效率可以达到98%甚至99%以上，但是很难将如此低浓度的废气引入到98%以上。常规光催化、等离子体、活性炭吸附等工艺不能满足要求，采用催化燃烧技术进行处理。

 

橡胶废气处理工艺:

 

橡胶废气由集气罩收集，风机提供的吸力通过管道进入催化燃烧装置进行高温燃烧处理。处理后的废气经过净化后排放到高空。