橡胶轮胎废气除臭设备及处理方法分析

橡胶轮胎废气除臭设备及处理方法分析

 

活性炭吸附工艺过去主要用于橡胶轮胎行业的废气处理，但会造成二次污染，需要进行危险废物处理。后来，光催化氧化法的出现，很***地解决了轮胎工艺废气除臭设备的问题。我们一起详细看看橡胶轮胎废气的除臭设备和处理方法。

 

轮胎生产废气的***点在橡胶轮胎的生产过程中，工业废气是在硫化和橡胶混炼过程中产生的。污染因素是工业粉尘、臭气等污染物。虽然污染强度不***，但废气排放量***，污染成分复杂多变，***别是废气中的恶臭成分对附近环境和工厂环境造成一定的污染，难以避免扰民。

 

橡胶轮胎废气成分:轮胎生产企业产生的有害工业废气主要来源于橡胶混炼车间和硫化车间。废气中的主要污染物有臭气、碳黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、三甲基苯、乙苯、乙基庚烷、非甲烷碳氢化合物等污染物。

 

橡胶轮胎废气处理方法轮胎废气管理技术主要包括干法中和法、吸收法、吸附法、等离子除臭法、催化燃烧法、微生物降解法、屏蔽法、臭氧法等。

 

生物法:设备占地面积***，投资高，处理效果不理想。

 

吸收法:二次污染，运行要求高，运行成本高。

 

等离子法:投资高，不间断运行，同一个工艺造成的轮胎厂燃烧不***的危险现象。

 

催化燃烧法:投资高，运行成本高。活性炭吸附工艺主要用于早期橡胶轮胎制造行业产生的废气。随着干法中和法的出现，轮胎行业废气除臭的难题得到了很***的解决。

 

活性炭吸附法与干法中和法的比较活性炭吸附法除臭设备与干法中和表项目活性炭吸附法干法中和的数量必须与辅助设备(风机、除尘管道、土建基础等)相匹配。)工作量***，工期长。工程量小，安装方便，工期短设备重量活性炭重量+设备重量+风机等。重量以吨为单位。设备轻便，100Kg左右，不到主动吸附装置重量的1/10，可降低浓度65%，气味强度20%-30%(气味强度与浓度不成正比)60%-70%，根据客户目标值可降低气味强度95%以上。活性炭更换的运行费用+隔膜消耗的电费，基本不耗电。投资成本高，风机、防尘管、土建基础等辅助设备成本低，只是不同控制箱和横膈膜的价格。缺点:需要布置***量管道，而且由于活性炭阻力***，需要引入新的排风动力，否则车间无法直接散热排烟。供货渠道单一，美***原装进口专利产品。其他风阻***，需要额外动力。不需要增加新动力，节能明显。

 

针对橡胶轮胎产生的废气量***、复杂、***殊性的***点，***内寻求投资少、占地面积小、操作简单、不间断运行、效果明显的管理方法。然而，各种除臭设备都暴露出许多不足和缺陷。