橡胶废气处理 橡胶废气处理设备 废气治理洗涤塔 活性炭吸附净化除臭装置 活性炭吸附除臭设备 光催化除臭设备 光氧催化废气处理装置 UV光解净化器设备
沸石转轮+RTO处理橡胶轮胎行业VOCs
随着中***汽车数量的增加,对橡胶轮胎的需求也在逐年增加。橡胶工业的主要污染包括废水、废气、固体(有害)废物、噪声等,其中废气问题更为突出。轮胎生产可以分为五个过程:橡胶材料制造、半成品制造(包括挤出、压延、切割和胎圈制造)、成型、硫化和成品检验。轮胎生产中产生的废气中含有90%以上的挥发性有机化合物,其中橡胶胶料制造(俗称混炼)过程中产生了***量的烟雾、颗粒粉尘、挥发性有机化合物(VOCs)等物质。混合产生的悬浮颗粒长时间悬浮在空气中,会形成气溶胶;各种有机碳氢化合物和苯类对人体和环境造成了极***的危害,这一阶段是轮胎制造过程中污染物***量产生的一个环节。
根据监测数据,得出以下结论:橡胶生产过程中各出口排出的非甲烷总烃浓度差异较***,其中母料入口、母料排出口和***终批次入口/排出口三个出口的浓度较高,而双螺杆和开炼机的浓度较低。
处理流程和方案
结合废气的主要成分和设备的去除效率,对目前市场上几种主流的处理工艺进行了详细的分析和论证,确定了以下工艺路线:
预处理采用:袋式过滤器+喷洒熟石灰(氢氧化钙)粉,利用熟石灰粉的强吸附作用,起到除油和中和硫氧化物的作用;袋式除尘器具有过滤除尘作用,可以实现不同区域的自动除尘。
后续处理设备采用转轮浓缩和RTO燃烧法相结合的废气处理工艺,***风量低浓度有机废气经沸石分子筛吸附浓缩,再经高温气体脱附。脱附后的小风量高浓度气体通过RTO燃烧分解形成CO2和H2O,实现超低排放。
整个处理系统的工艺流程;废气***先进入预处理设备1;预处理后的废气以两种方式进入二级过滤器2和主工艺风机3;通过沸石轮吸附区4的气体直接通过管道5排出;部分气体在热风炉7中通过脱附风机6进行换热,进入沸石转轮的脱附区进行脱附;脱附后的废气通过RTO风机9进入旋转RTO11燃烧;燃烧后的气体通过管道12排入烟囱13。