橡胶轮胎厂废气处理的常用方法

橡胶轮胎厂废气处理的常用方法

 

随着近年来汽车工业的快速发展，轮胎生产行业进入快车道，轮胎生产过程中产生的有机废气污染越来越受到人们的关注。如今，有机废气的处理已经成为企业达到生产环境排放标准的关键问题，而废气中挥发性有机化合物的处理相对困难。介绍了轮胎生产中产生的有机废气的几种处理方法，包括传统工艺和现代处理方法。此外，简要介绍了各种处理方法的***缺点，并对挥发性有机化合物有机废气的未来处理方向和工艺进行了展望。

 

随着经济发展进入一条快速的“快车道”，汽车也慢慢进入普通百姓的家中，群众购车刚性需求相对较强。与之相关的轮胎制造业也在快速发展，人们越来越重视轮胎生产过程中产生的有机废气的处理。以下向您展示汽车轮胎生产过程中产生的有机废气的有效处理方法。

 

轮胎制造车间的流程主要包括生胶混炼、胎圈制造、帘线复合压延、轮胎成型、轮胎硫化等。在这些工艺中，主要产品包括粉尘、硫化物和含有挥发性有机化合物(VOCs)的有机废气，并伴有恶臭气体。

 

1.碳吸附

 

目前，碳吸附是应用***广泛的回收技术。其原理是利用吸附剂(颗粒活性炭和活性炭纤维)的多孔结构来捕捉废气中的VOCs。含有VOCs的有机废气通过活性炭床，其中VOsC被吸附剂吸附，废气被净化并排放到***气中。

 

碳吸附达到饱和后，饱和碳床脱附再生；通入水蒸气加热碳层，吹走VOCs，与水蒸气形成蒸汽混合物，一起离开碳吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，将蒸汽冷凝成液体。如果挥发性有机化合物是水溶性的，液体混合物通过精馏提纯；如果不溶于水，挥发性有机化合物将通过沉降器直接回收。涂料中使用的三苯基与水不混溶，可以直接回收。碳吸附技术主要用于废气中成分简单，有机物回收价值高的情况。废气处理设备的尺寸和成本与气体中的VOCs数量成正比，但相对***立于废气流量；因此，碳吸附床更倾向于稀释***气流量，一般在VOCs浓度小于5000PPM时使用。适用于油漆、印刷、粘合剂等低温、低湿、排气量***的场所，尤其适用于卤化物的净化回收。

 

2.光催化氧化

 

光催化氧化技术是利用***殊的紫外波段来破坏废气分子，使其分子链断裂。同时，通过分解空气中的水和氧气，它们变成高活性的臭氧或游离羟基，从而氧化废气分子，产生水和二氧化碳。添加催化剂可以提高反应速率和废气处理效率，从而达到废气净化的目的。

 

光催化氧化技术是目前应用范围广、技术成熟的一种挥发性有机化合物处理方法。

 

3.燃烧技术

 

燃烧技术包括高温燃烧和催化燃烧，这两种技术在***外已经比较成熟并得到广泛应用。它们适用于高浓度、小风量的VOCs处理，对整个工艺的安全性和气密性要求较高。在处理***风量、低浓度的VOCs时，需要有相关的浓缩技术进行预处理。

 

工作原理:高温燃烧是指在高温下燃烧废气中的有机成分，产生二氧化碳和水。在催化燃烧中，借助催化剂，降低了反应所需的温度，废气可以在室温下燃烧生成二氧化碳和水。

 

4.等离子体催化氧化

 

等离子体催化技术应用广泛，净化效率高，***别是对于化工、医药等行业中难以用其他方法处理的多组分恶臭气体。但是一次性投入巨***，存在一定的安全风险。

 

有机废气经等离子体激发、解离、活化后，再经高能射线与废气中的氧气在稀有金属氧化物表面发生催化氧化反应，***终转化为二氧化碳和水。

 

以上介绍了轮胎厂产生的有机废气的四种处理方法。处理轮胎有机废气的主要原因是提高净化效率、节约成本和绿色运行。相关的新处理技术也在不断增加，但***规模采用新技术的情况很少，存在气体成分复杂、去除率低等问题。未来将逐步采用两三种不同的技术进行科学组合***化，以低成本去除轮胎制造过程中产生的有机废气，保护人类的生活环境。