橡胶厂催化燃烧有机废气处理工艺

橡胶厂催化燃烧有机废气处理工艺

 

橡胶厂废气含有少量粉尘，这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等***点，***部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，***终将导致活性炭失活。因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。 

 

橡胶厂有机废气经过滤器处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。燃烧产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。

 

根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：

 

1、预热式。

 

预热式是催化燃烧的***基本的流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

 

2、自身热平衡式。

有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量. 

 

3、吸附-催化燃烧。

当有机废气的流量***、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗***量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

 

活性炭吸脱附催化燃烧处理一体化设备***点：

 

(1)设备紧凑，可制成集活性炭吸附脱附和控制于一体，设备占地面积小； 

(2)吸附净化效率达90%以上，催化净化效率达97%以上，净化效率高； 

(3)催化剂使用专用催化剂，使用寿命长； 

(4)脱附过程自动运行，设备操作简单，管理方便； 

(5)该设备仅适用于间歇式产生有机废气的场合。 

(6)采用薄层的活性炭纤维（ACF）作为吸附单元，吸附效率高，气流阻力小。 

(7)再生速度快，再生能耗低。 

(8)采用PLC全自动控制，无人值守运行。 

(9)吸附器吸附循环周期快、安全高效。

 

有机废气催化燃烧装置应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行业和铸造等行业有机废气处理，目前漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气应用***为广泛。