橡胶废气处理方案综合分析

橡胶废气处理方案综合分析

 

我们知道，我***橡胶工业生产中有***量的废气，90%以上的废气是挥发性有毒有机化合物，会对***气造成严重危害，更重要的是会影响周围居民的健康。但遗憾的是，我***石化企业处理废气的方式是降低浓度，直接排放或不经任何处理，对社会危害很***。因此，中青绿色能源认为，从橡胶生产中不可避免的废气中清除挥发性有机化合物是一个非常重要的课题。

如何产生橡胶废气？

在我***石化生产企业中，橡胶生产的全过程有四个步骤:

(1)聚合、

(2)回收、

(3)凝固、

(4)后处理。

后处理的主要任务是对前一单元的橡胶颗粒进行脱水和干燥。在这个过程中，有四个地方会伴随有废气，即从进料口和螺杆挤出机排出的闪蒸蒸汽，以及通过风输送固体和干燥固体颗粒过程中产生的废气。这些地方会产生成分类似的废气，主要是乙烷、水蒸气、油雾和挥发性固体颗粒。橡胶废气含有成分。

橡胶废气处理技术。

1、活性炭吸附技术

常用设备:活性炭箱

投资成本:低

运营成本:由于需要定期更换活性炭

净化效果:净化率90%左右

适用性:小橡胶厂产生的小风量、低浓度废气

2.光氧化技术

常用设备:光解催化氧化设备

投资成本:中等

运行费用:无易损件，但灯管需要定期更换

净化效果:净化率95%左右。如果选择合理，可以达到排放标准

适用性:小型橡胶厂产生的中小型风量和低浓度气味

3.电离技术

常用设备:等离子废气净化器

投资成本:中等

运营成本:需要定期清洁和维护

净化效果:净化率95%左右。如果选择合理，可以达到排放标准

适用性:中小型橡胶厂产生的中小型风量、低浓度废气和烟气

4.高温氧化(燃烧)技术

常用设备:RCO(催化燃烧)、活性炭吸附解吸装置、沸石转轮

投资成本:高

运营成本:高

净化效果:高，能达到排放标准

适用性:***中型橡胶厂、橡胶制品车间产生的***风量、中高温、各种浓度的废气。

橡胶废气处理工艺

对橡胶生产废气形成了一些有效的处理方法。但由于处理方法不同，处理效果和***缺点也不同。与催化氧化法相比，这些方法有一些缺点。

热燃烧法处理效率高，可以一次性处理高浓度废气，但处理过程也需要***量的燃料消耗，必须连续进行，有氮氧化物的排放，所以成本高；生物处理可以处理低浓度废气，具有成本低的***点，但对于高浓度废气处理效果不***，需要很***的空间，很难获得生物环境，不方便；催化氧化是在***定的压力和温度条件下，用金属材料作为催化剂，用空气、氧气等氧化剂物质氧化橡胶废气中的物质的处理过程。与上述两种方法相比，该方法具有明显的***势，处理效率高，可以一次性处理高浓度废气，不需要高温条件，成本低。***的缺点是，随着处理过程的进行，废气中会含有多种颗粒状物质，使催化剂中毒。