橡胶生产中VOCs有机废气的来源

橡胶生产中VOCs有机废气的来源

 

橡胶混炼过程中产生的VOCs的有机废气；

 

纤维织物浸渍干燥过程中的VOCs有机废气：

 

压延过程中产生的VOCs有机废气；

 

硫化过程中产生的VOCs的有机废气；

 

树脂、溶剂和其他VOCs在配料和储存过程中产生的VOCs有机废气。

 

具体来源主要包括以下三个方面:

 

(1)残留有机单体的释放。天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶等生胶毒性大。这些生胶在高温热氧化、高温塑化和燃烧条件下，离解出少量单体和有害分解产物，主要是烷烃和烯烃衍生物。

 

(2)有机溶剂挥发。汽油在橡胶工业中被广泛用作有机稀释剂。

 

(3)热反应产物。橡胶制品的生产过程是在高温下进行的，容易导致各种化学品之间的热反应，形成新的化合物。

 

行业排放标准

 

为了控制橡胶行业造成的环境污染，规范橡胶生产工艺，我国颁布了《橡胶制品行业污染物排放标准》(GB27362-2011)，详细规定了橡胶行业的污染物排放标准。

 

橡胶生产废气形成了一些有效的处理方法。但由于治疗方法不同，治疗效果和优缺点也不同。常见的有热燃烧法、生物处理法、催化氧化法等。今天重点向大家介绍光催化氧化分解法。

 

流程:废气-管道收集-喷淋塔-光氢塔-风机-烟囱(清洁空气排放)

 

废气通过管道收集后进入喷淋塔，喷淋塔可以冲走粉尘和部分废气，经喷淋处理后进入光氢塔。光氢塔利用光催化氧化分解和生物液体洗涤有机废气。橡胶废气处理设备中光氢离子净化的核心部件是进口的253.7 nm双光子波发生管。纳米钛光催化材料通过纳米光子发生管照射产生光催化反应，同时产生大量的过氧化氢、氧离子、OH-和大量负离子，达到净化空气的目的。