橡胶行业废气处理

橡胶行业废气处理

 

随着汽车工业的快速发展，轮胎生产行业也进入了快车道，其中轮胎生产过程中产生的有机废气越来越受到重视。这些废气的污染因子主要是颗粒物、恶臭物质等污染物。在橡胶轮胎生产过程中，废气排放量大，污染成分复杂多变，尤其是废气中的恶臭成分对工厂环境和周围环境造成了很大的污染。颗粒物的危害众所周知，它污染环境，引起呼吸道疾病。但是恶臭污染物的危害远不止是臭味，所以需要对橡胶车间的废气进行净化，使其达标。

 

行业特点

 

橡胶废气的具体来源主要包括以下三个方面:1)残留有机单体的释放。天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶等生胶毒性大。这些生胶在高温热氧化、高温塑化和燃烧条件下，离解出少量单体和有害分解产物，主要是烷烃和烯烃衍生物。2)有机溶剂挥发。汽油在橡胶工业中被广泛用作有机稀释剂。3)热反应产物。橡胶制品的生产过程是在高温下进行的，容易导致各种化学品之间的热反应，形成新的化合物。

 

工业污染生产环节

 

橡胶工业生产加工过程中，产生的废气一般是含硫化合物、粉尘、有机溶剂等废气。一般产生废气的环节来自:焦化、硫化等工序。这里只介绍轮胎行业和减震橡胶制造行业。

 

橡胶工业废气的处理方法

 

目前橡胶车间的废气处理方法主要有活性炭吸附法、低温等离子体法、燃烧法和紫外光解法。

 

(1)活性炭吸附法

 

活性炭吸附是一种常见的废气处理方法。吸附法采用多孔活性炭、硅质岩、无烟煤等。将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。

 

优点:净化率高(活性炭吸附可达95%以上)，应用广泛，操作简单，投资少。

 

缺点:吸附饱和后，需要更换新的活性炭，需要成本。被替代的饱和活性炭也需要专业人员处理危险废物，导致运行成本高。

 

(2)低温等离子体净化方法

 

在低温等离子体净化设备的介质阻挡放电过程中，等离子体中产生了电子、离子、自由基、激发态分子等具有高化学活性的粒子。废气中的污染物与这些活性基团发生高能反应，转化为CO2和H2O，从而达到净化废气的目的。

 

适用条件:适用范围广，净化效率高，特别是多组分恶臭气体，难以用其他方法处理。电子能量很高，几乎可以和所有恶臭气体分子相互作用。

 

优点:反应快，设备启停快，按需开启。缺点:一次性投资高，存在安全隐患。

 

(3)燃烧法

 

燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化。对于不能自行燃烧的中低浓度尾气，通常需要助燃剂或加热，能耗高，运行费用比催化燃烧法高10倍以上，运行技术要求高，难以控制和掌握。

 

催化燃烧法的优点是催化燃烧是无焰燃烧，安全性好。这种方法的特点是:点火温度低，节能；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；该装置体积小，占地少；设备维护和折旧成本低。该方法适用于高温、中高浓度有机废气的处理，效果良好。

 

(4)紫外光解

 

恶臭气体被紫外光解净化设备发出的特殊高能紫外光照射，H2S、硫化物、VOC、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构被裂解，使得有机或无机高分子恶臭化合物的分子链在高能紫外光照射下降解为CO2、H2O等低分子化合物。利用高能紫外光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，然后利用臭氧进行氧化反应，完全达到除臭杀菌的目的。

 

优点:高效除臭，除臭效率可达95%以上；适应性强，适用于中低浓度、大气量及不同恶臭气体物质的除臭净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，可24小时连续工作；运行成本低，设备能耗低，没有专人管理维护，只有定期检查。

 

1.光氧催化设备+风机。

 

2.低温等离子设备+风机。

 

3.洗涤塔+光氧+活性炭+风机。

 

4.洗涤塔+低温等离子体+活性炭+风机。