工业橡胶废气使用催化燃烧技术处理

工业橡胶废气使用催化燃烧技术处理

 

催化燃烧成套设备含有预滤器、吸附床、催化燃烧床和风机等设备。比较其他有机废气处理方法，选用的是一种归纳处理形式，汲取了其他形式的优势，技术较为老练可靠，关于处理大风量、低浓度的有机废气具有较大的优势，在催化燃烧的作用下，净化作用可以到达较佳。 橡胶厂废气中的废气污染物其间大部分是来自橡胶出产线资料聚合以及热处理等进程，其间或许含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气，并伴随温度涣散到整个车间内部及厂界周边地区，是污染比较严峻的废气。催化燃烧设备就是专治这种废气的设备。

 

催化燃烧技术如何处理工业橡胶废气

 

1、橡胶废气的处理流程

 

橡胶废气的处理流程有必要按照科学、合理的手法来进行，这样才能在具体作业的展开过程中，取得更好的作用。RCO催化燃烧设备本净化设备是依据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理规划的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备选用双气路连续作业，设备两个吸附床可交替使用。

 

含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时刻后，活性炭到达饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

 

橡胶废气处理工艺流程主要表现在以下几个方面：

 

一：产品的风力运送作用发挥后，会在排气、放气等方面做出活跃的干涉，热风枯燥排放气的有用使用，可以直接到达催化燃烧的作用，关于废气的处理而言，供给了较多的基础保障。

 

二：进料口的闪蒸汽操作、挤压机出口的闪蒸汽操作，都存在十分庞大的废气现象，尤其是水蒸气、环乙烷的构成，将会发生严峻的污染现象。针对这样的废气处理，主要是经过两级冷凝来进行相关的预处理作业，这样就可以在水的收回，以及环乙烷的收回方面取得较好的作用。

 

三：针对两级冷凝作业展开操作后，得到的不凝气，以及风力运送排放气、热风枯燥排放气等，做出良好的混合处理，一起继续展开催化燃烧处理。经过展开这样的技术操作，可以在能量的收回作用上做出良好的提高，一起在净化气的排放过程中，取得达标作用，在排放过程中，不会形成严峻的气体污染现象。

 

2、设备处理规模的确认

 

从客观的视点来剖析，橡胶废气催化燃烧处理技术的使用，的确可以在许多方面都供给较多的协助，可是想要在未来的技术操作作用上取得深入的稳固，还是需要在设备的处理规模上做出活跃的剖析和稳固，这是十分重要的组成部分，如果在处理的过程中，未到达预期作用，或者是在某些方面发生了较大的不足，都容易影响到日后的废气处理作用。

 

在橡胶废气催化燃烧处理技术的实施过程中，考虑到废气的浓度，咱们有必要要在安全性方面做出稳重的考虑。要对进入催化燃烧反应器的废气浓度做出活跃的操控，大部分情况下，有机物的浓度需要操控在25%的规范以下。关于环乙烷、正乙烷的操作过程中，有必要操控爆破的下限，坚持在1.2%的规范上。

 

由上所述，在两者的操作过程中，无论是经过任何的比例进行混合操作，都有必要在混合气体的爆破下限上，操控在体积分数为1.2%的规范上。橡胶废气在催化燃烧处理时，催化剂的影响、反应器的影响、换热器的影响都是比较大的，尤其是在耐温方面，有必要做出深入的掌控。

 

催化燃烧反应器在运作的过程中，关于入口废气的浓度，有必要得到良好的把控，要坚持在8000mg/m3规范以下，否则很容易形成安全问题，关于橡胶废气催化燃烧处理技术的长久使用，也会发生十分不好的影响，这一点需要在往后的作业中，坚持高度的关注。

 

橡胶厂发生废气的发生部位比较多，并且涣散在车间中，因此在废气处理之前要先把废气收集起来，所以需求集气体系对其进行收集后共同处理。

 

橡胶作业废气的管理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧设备是处理塑料作业废气的一种行之有用的方法，它在较低的温度下(250℃〜400℃)，运用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产品是CO2和H2O为了保护催化剂，在进行催化燃烧处理时，常常需求依据废气性质的不同，采纳不同的预处理方法。

 

催化燃烧设备由预处理设备、预热设备、催化燃烧设备、防爆设备组成。

 

为了防止催化剂床层的阻塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

 

催化燃烧设备预热设备包括废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，要使废气和床层的温度抵达起燃温度才干进行催化燃烧，因此，要设置预热设备。

但关于排出的废气自身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘资料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热设备。