橡胶废气催化燃烧处理设备

橡胶废气催化燃烧处理设备

 

橡胶生产过程中，会产生大量含有硫化氢、粉尘和有机溶剂的废气。这种有机废气很容易燃烧。如果与空气混合，可以形成爆炸性混合物。如果遇到明火，会在燃烧设置中引起爆炸。硫化氢废气的排放会给工厂周围的居民带来很多不便，尤其是在夏天，气味不好，所以废气必须经过处理后才能排放。

 

橡胶废气催化燃烧处理设备的工作原理

 

催化燃烧方法主要在催化燃烧装置中进行。有机废气经换热器预热至200 ~ 400℃，然后进入燃烧室。当通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被活化。因为表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

 

橡胶废气催化燃烧处理设备的特点

 

1.首先对进入催化燃烧装置的气体进行预处理，去除粉尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂中毒。

 

2.在催化反应进行之前，催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此，低于起燃温度的进气必须预热到起燃温度。特别是开车时，冷气必须预热，所以催化燃烧法最适合连续排气净化。开车时预热进气后，燃烧尾气的热量可以用来预热进气。如果废气间歇排放，每次启动时必须对进口冷风癸进行预热，预热器频繁启动，大大增加了能耗。气体预热方式可采用电热丝或烟气加热，目前普遍采用电加热。

 

3.催化燃烧放出大量反应热，所以燃烧尾气温度很高，这部分热量必须回收。一般高温尾气和进口低温气体通过换热器进行换热，降低预热能耗，剩余热量可以通过其他方式回收。当生产装置排出的有机废气温度较高时，如漆包线和绝缘材料，干燥温度可达300度以上，可省去预热器和换热器。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。

 

有机废气处理中的催化燃烧工艺流程有两种:分体式和组合式。