橡胶厂废气处理催化燃烧处理工艺

橡胶厂废气处理催化燃烧处理工艺

 

橡胶厂废气含少量粉尘，具有粒径小、废气含量低的特点，大部分小于10um。如果这些废气直接进入活性炭进行吸附，活性炭的微孔会被堵塞，最终活性炭会失活。因此，废气在进入后续吸附阶段之前必须经过过滤。 

 

橡胶厂有机废气经过滤器处理后，残留一小部分固体颗粒。相对清洁的有机废气经催化燃烧预处理吸附后，进入吸附单元进行吸附浓缩。吸附单元达到饱和状态后，加热脱附有机废气，吸附单元的活性炭也可以再生。脱附后的废气进入催化氧化床燃烧。由于有催化剂，燃烧过程温度低，速度快，无火焰，因此废气得到净化。燃烧产生的热气体可以回收利用，用于脱附和燃烧氧化过程。

 

根据有机废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型:

 

1.预热类型

 

预热式是催化燃烧最基本的流动形式，其基本原理如图1所示。当有机废气温度低于100℃且浓度较低时，热量无法自给，需要在预热室加热后才能进入反应器。气体或电加热通常用于将废气加热至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，回收部分热量。

 

2.自热平衡公式

 

有机废气温度高，有机物含量高。通常只需在催化燃烧反应器中设置电加热器点火，通过换热器回收部分净化气体产生的热量。正常运行时，无需补充热量即可保持热平衡。

 

3.吸附-催化燃烧。

 

当有机废气流量大、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗大量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上并浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气脱附成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。无需补充热源即可维持正常运行，其工艺流程如图3所示。

 

活性炭吸附、脱附和催化燃烧处理一体化设备的特点:

 

(1)设备紧凑，可使活性炭的吸附、脱附、控制一体化，设备占地面积小；

 

(2)吸附净化效率90%以上，催化净化效率97%以上，净化效率高；

 

(3)催化剂采用我公司生产的专用催化剂，使用寿命长；

 

(4)脱附过程自动运行，设备操作简单，管理方便；

 

(5)该设备仅适用于间歇产生有机废气的场合；

 

(6)吸附单元采用薄活性炭纤维(ACF)，吸附效率高，气流阻力小；

 

(7)再生速度快，再生能耗低；

 

(8)采用PLC自动控制，无人值守；

 

(9)吸附器的吸附循环快速、安全、高效。

 

有机废气催化燃烧装置用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造等行业的有机废气处理。目前应用最广泛的是漆包线干燥废气、涂料干燥有机废气和油墨废气。