橡胶废气治理工艺流程

橡胶废气治理工艺流程

 

形成了一些有效的橡胶废气治理方法。但由于处理方法不同，其处理效果和优缺点也不同。与催化氧化法相比，这些方法有一些缺点。

 

热燃烧法治理橡胶废气效率高，可以一次性治理高浓度废气，但治理过程也需要大量的燃料消耗，必须连续进行，有氮氧化物的排放，成本高；生物治理法可以治理低浓度废气，具有成本低的优点，但对高浓度废气的治理效果不好，需要很大的空间，难以获得生物环境，不方便；催化氧化是在特定压力和温度条件下，利用金属材料作为催化剂，使橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的橡胶废气治理工艺。与上述两种方法相比，该方法具有明显的优势。它治理效率高，可以一次性治理较高浓度的废气，不需要较高的温度条件，成本较低。唯一的缺点是，随着治理过程的进行，废气中会含有多种颗粒状物质来制造催化剂。

 

催化氧化技术不是单独用于橡胶废气治理。在实际治理过程中，需要采用多种治理方法对废气进行有效治理。在基于催化氧化技术的治理工艺中，一般的气体治理工艺是先对废气进行收集和预治理，然后进行冷凝，再进行催化氧化，达标后排放。

橡胶废气治理的工艺流程如下:

 

(1)收集挤出机进出口产生的废气，然后闪蒸蒸汽进入第一级冷凝治理，在冷凝过程中会产生冷凝水，冷凝水经过特殊方式收集治理。

 

(2)两级冷凝治理，即在前一级冷凝的基础上进一步冷凝，提高冷凝治理效果。橡胶废气治理过程中会产生环乙烷，可作为化工原料收集再利用。此时前两级废气已充分冷凝；除雾治理:收集风送固体、热风吹干颗粒过程中产生的废气进行集中除雾治理。在除雾治理过程中，会产生橡胶生产中使用的填充油，可以在这里收集再利用，然后所有的废气都被充分收集。

 

(3)收集的废气将通过蒸汽换热器加热，加热的效果是提高催化氧化的治理效率。在热废气被催化氧化后，气体需要循环一次，以减少温度升高所携带的热量，并将其转移到未治理的废气中。该工艺可有效降低能耗，节约热能成本。利用金属催化剂在常压下与空气中的氧气等氧化剂进行多次催化氧化反应后，废气可达到化工企业的排放标准，然后排放到大气中，也可送入热风干燥系统，利用其携带的热量进行干燥，可有效降低生产成本。