催化氧化技术在橡胶废气处理中的应用

催化氧化技术在橡胶废气处理中的应用

 

在一些化学生产过程中，会产生废气，挥发性有机化合物就是其中之一。这种气体不仅会危害人们的健康，还会破坏臭氧层，造成温室效应。其防治工作已在多份环保文件中提出，其中it、氮氧化物代谢物、二氧化硫和颗粒物是大气环境质量防治的重点。一些橡胶生产过程中会产生挥发性有机化合物。如果不采取一些预防措施，将它们分散在周围环境中，会产生非常严重的空气污染，严重影响工人的健康。我国橡胶生产废气处理的一般方法是空气稀释或自由排放。为了减少挥发性有机物的排放，我们研究了新型催化氧化技术在橡胶废气处理中的应用，经过实际应用取得了良好的效果。

 

几种挥发性有机物处理技术的比较

 

主要处理技术包括冷凝、吸收、热燃烧、生物处理和催化氧化。简要比较挥发性有机化合物处理技术的优缺点:

 

冷凝法的优点是可以回收有机溶剂，也可以处理多种混合成分的废气，高浓度的废气更适合。缺点是沸点较低的物质不适合使用这种方法，废气浓度低的处理效果不好。该吸附方法实现了有机溶剂的回收，处理多种混合组分的废气，运行成本较低；缺点是需要洗涤介质，低浓度处理效果不理想，混合物回收需要进一步分离。生物处理的优点:运行成本相对较低，适用于低浓度废气。缺点:处理过程需要很大的空间，不适合处理高浓度废气。生物滤床进入空气需要降温调湿，处理效果不明显。催化氧化法的优点:处理效果好，对高浓度、高流量的废气处理效果好，在低温环境下运行，成本低。其缺点:当废气中含有铅、磷、硫、砷和颗粒物时，催化剂会中毒，效率降低。经过分析比较，我们研究了催化氧化技术的应用。

 

催化氧化技术对使用该装置后橡胶废气处理的影响

 

我们用图来表示没有这项技术的橡胶生产装置各个位置的废气浓度，废气总量为30000 nm ~ 3/ h，催化氧化技术投入处理后，废气中的环己烷等主要非甲烷总烃得到了处理。稳定运行后，催化氧化技术下的反应器对主要污染废气具有良好的处理效果。

 

根据一些实际工作数据，当反应器入口温度为239℃-257℃，出口温度为381℃-455℃时，环己烷和非甲烷总烃的去除率可达98%以上，处理后的废气排放符合相关环保法规规定的标准值。催化氧化技术使用四年来，运行基本稳定。在后来的使用中，开发了一种先进的方法，将工厂的混凝装置从两釜工艺升级为三釜工艺，并从源头上减少了挥发性有机化合物。改造后的装置效果更好，反应器入口处的非甲烷总烃明显减少，催化氧化技术在装置中使用更稳定，有害气体去除率可保持在98%，处理工作非常好。催化氧化反应器出口有害气体浓度小于50毫克/立方米。

 

经济效益转化

 

采用催化氧化技术的装置可以处理废气，进而适应冷凝的处理。回收的冷凝水和环己烷可以在橡胶生产装置中循环使用，节约了大量的生产成本。催化氧化产生的热量很大，通过高效换热设备对反应器入口处处理后的废气进行预热，降低了装置的能耗。当装置正常工作时，其自身反应过程中产生的热量可以用于催化氧化过程，不需要外部热量，其余产生的热量可以用于其他工作过程，使产生的热量得到充分利用，没有浪费

 

以往橡胶废气处理方法存在一些缺点，不利于与橡胶生产工艺相结合。催化氧化技术应用后，不仅治理了有害气体的排放，而且催化氧化技术的一些可用特性降低了生产成本，使生产企业具有较好的经济效益。因此，我们应该认真研究如何在实际工作中更好地使用这项技术。