橡胶废气处理的三种工艺

橡胶废气处理的三种工艺

 

在橡胶废气处理中，仍然有一些有用的处理方法。但是由于处理方法的不同，处理效率和优缺点也不尽相同，这些方法肯定不如催化氧化法。热燃烧处理效率高，可一次性处理高浓度废气。然而，处理过程也需要检查燃料排放，并且必须持续实施以伴随氮氧化物的排放。

因此，成本较高；生物处理可以处理浓度较低的废气，具有成本低的优势，但高浓度废气的处理效率不协调，需求占用检查空间，生物环境难以获得，不简单；催化氧化是以金属材料为催化剂，在特定压力和温度下，使橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质发生氧化反应的处理过程。

与上述两种方法相比，该方法具有明显的优势。它的处理效率很高，可以一次性处理较高浓度的废气，而且不需要较高的温度前提，成本也低。唯一的缺点是随着处理工艺的实施，废气中会含有多种颗粒状物质使催化剂中毒，从而降低处理效率。

催化氧化技术在塑料废气处理中的应用并不单一。在本质处理过程中，必须选择多种处理方式配合应用路径，使废气得到最有效的处理。在基于催化氧化技术的处理工艺中，一般的气体处理工艺是先将废气收集预处理，然后冷凝，再进行催化氧化，最后在达标的情况下排放。

塑料废气处理的工艺流程如下:

(1)产生的废气将收集在挤出机的入口和出口，此时闪蒸蒸汽将进行一次冷凝处理，冷凝过程中会出现冷凝水，冷凝水将以独特的方式收集和处理。

(2)是两级冷凝处理，即在前一级冷凝的基本长度上进一步冷凝，以提高冷凝处理的效率。在这一处理过程中会产生环乙烷，它可以作为化学原料收集和再利用。此时，前两级废气仍充分冷凝；除雾处理:收集风送固体、热风吹干颗粒过程中产生的废气，集中进行除雾处理。在除雾处理中，会产生橡胶生产中使用的填充油，可以在这里收集再利用，然后所有的废气都被充分收集。

(3)收集的废气将通过蒸汽换热器加热，加热的效果是提高催化氧化的处理效率。热废气催化氧化后，需要循环一次，以减少加热后携带的热量，并将其输送到未经处理的废气部门。该方法可用于降低能耗、节约热能成本和利用金属催化剂。